Pengenalan pengetahuan produk roda gerinda resin SALI
Yang disebut roda gerinda resin adalah cabang besar dari bahan abrasif terkonsolidasi. Karena namanya umumnya digunakan sebagai pengikat untuk mengikat bahan abrasif untuk membentuk roda gerinda yang kaku, perusahaan kami awalnya memilih untuk memproduksi roda gerinda resin. Alasan utamanya adalah untuk menyukai karakteristiknya (lebih banyak keuntungan, lebih sedikit kerugian). Seperti:
Keuntungan utamanya adalah:
1. Kekuatan ikatan tinggi (kecepatan kerja normal bisa mencapai 70-100m / s).
2. Memiliki tingkat kelenturan tertentu, penajaman sendiri yang baik, dan permukaan akhir yang baik dari benda kerja yang diproses.
3. Alat abrasif dengan berbagai bentuk kompleks dan persyaratan khusus dapat dibuat.
4. Rentang aplikasi yang luas, banyak digunakan dalam penggilingan kasar, penggilingan tandus, pemotongan dan penggilingan gratis, seperti penggilingan batang baja, pengecoran burring, dll.
5. Mencegah luka bakar pada benda kerja menjadi tanah.
6. Produksi sederhana, suhu pengerasan rendah, dan siklus produksi pendek, yang kondusif untuk produksi khusus.
Kekurangan:
1. Ketahanan alkali, ketahanan air buruk, dan mudah menua (pembusukan).
2. Resistensi panas yang relatif rendah, kehilangan besar selama proses penggilingan (resin fenolik mulai terurai secara termal pada 280 derajat, dan sepenuhnya berkarbonisasi pada 500 derajat).
3. Tercium bau iritasi yang tidak berbahaya selama proses produksi: gas amonia NH3.
Setelah mempertimbangkan pro dan kontra, ternyata keuntungan roda gerinda resin lebih besar daripada kerugiannya, jadi saya memutuskan untuk menggunakannya sebagai produk utama perusahaan&# 39. Tes praktik jangka panjang di pasar juga memverifikasi kebenaran keputusan awal.
Dalam proses menggunakan roda gerinda resin untuk memotong cakram, hal-hal berikut ini akan memengaruhi daya tahan dan ketajamannya:
1. Luas penampang benda kerja yang akan dipotong terlalu besar (permukaan kontak roda gerinda dan benda kerja terlalu besar untuk menghasilkan suhu dan tahanan yang lebih tinggi, mengakibatkan karbonisasi resin, mengakibatkan penurunan adhesi, dan perluasan benda kerja, mengakibatkan peningkatan resistansi roda gerinda dan perlambatan kecepatan, yang mengakibatkan dampak yang tidak memadai)
2. Bahan benda kerja yang akan dipotong keras (gesekan lebih banyak dengan benda kerja menyebabkan resin berkarbonisasi suhu tinggi)
3. Kekerasan roda gerinda keras atau lunak (kekerasan roda gerinda relatif keras, roda gerinda mengasah sendiri buruk, atau roda gerinda itu sendiri tidak dapat memiliki metabolisme yang baik, dan daya tahan roda gerinda lunak tidak cukup, yang menyebabkan roda gerinda menyentuh benda kerja di bawah putaran kecepatan tinggi. Nanti, abrasif terkena benda kerja)
4. Dosis pengikatan roda gerinda terlalu besar atau terlalu kecil (dosis gabungan yang terlalu banyak akan menyebabkan roda menjadi lebih keras, dan dosis pengikatan yang terlalu sedikit akan menyebabkan roda menjadi lebih lunak)
5. Masalah kualitas pengerasan pada roda gerinda (roda gerinda tidak dikeraskan, resin pada roda gerinda tidak sepenuhnya menggunakan kekompakannya, sehingga roda gerinda tidak memiliki gaya penahan yang baik)
6. Kecepatan peralatan pemotongan terlalu rendah untuk mencapai dampak yang seharusnya
7. Berdasarkan permasalahan di atas, perusahaan kami merumuskan formula roda gerinda selama proses pembuatan, dan secara ketat mengontrol kualitas setiap tautan, seperti pencampuran, pembentukan, pengerasan, dll., Sehingga pembeli dapat membeli produk dengan percaya diri.
Setelah menerima produk, jika ditemukan masalah yang berkaitan dengan kualitas produk, mereka akan secara aktif bekerja sama untuk menyelesaikannya, dan setiap masalah dalam penggunaan produk juga akan dipandu secara aktif.
