Granularitas
Ukuran butir berlian yang umum digunakan berada pada kisaran 30/35 hingga 60/80. Semakin keras batunya, ukuran butiran yang lebih halus harus dipilih. Karena dalam kondisi tekanan yang sama, semakin halus intan, semakin tajam, yang kondusif untuk memotong batuan keras. Selain itu, mata gergaji berdiameter besar umumnya memerlukan efisiensi gergaji yang tinggi, dan ukuran partikel yang lebih kasar harus dipilih, seperti 30/40, 40/50; mata gergaji berdiameter kecil memiliki efisiensi pemotongan yang rendah dan membutuhkan bagian pemotongan batu yang halus. Pilih ukuran partikel yang lebih halus, seperti 50/60, 60/80.
Konsentrasi ujung
Konsentrasi intan mengacu pada kerapatan berlian yang didistribusikan dalam matriks lapisan kerja (yaitu, berat berlian per satuan luas)." Spesifikasi" menetapkan konsentrasi 4,4 karat intan per sentimeter kubik matriks kerja adalah 100%, dan konsentrasi intan 3,3 karat adalah 75%. Konsentrasi volume menunjukkan volume intan dalam aglomerat, dan menetapkan bahwa konsentrasinya adalah 100% bila volume intan menempati 1/4 dari total volume. Peningkatan konsentrasi intan diharapkan dapat memperpanjang umur mata gergaji, karena peningkatan konsentrasi akan mengurangi gaya potong rata-rata yang dialami setiap intan. Tetapi meningkatkan konsentrasi pasti akan meningkatkan biaya mata gergaji, jadi ada konsentrasi yang paling ekonomis, dan konsentrasi meningkat seiring dengan peningkatan laju penggergajian.
Kekerasan kepala pemotong
Secara umum, semakin tinggi kekerasan binder, semakin kuat ketahanan ausnya. Oleh karena itu, saat menggergaji batuan abrasif, kekerasan ikatan harus tinggi; saat menggergaji batuan lunak, kekerasan ikatan harus rendah; saat menggergaji batuan abrasif dan keras, kekerasan ikatan harus moderat.
Efek
Pada proses pemotongan batu, mata gergaji bundar ketupat akan dikenakan beban bolak-balik seperti gaya sentrifugal, gaya gergaji, dan panas gergaji.
Karena efek gaya dan efek suhu, mata gergaji bundar berlian aus dan rusak.
Efek gaya: Selama proses penggergajian, mata gergaji terkena gaya aksial dan gaya tangensial. Karena gaya dalam arah melingkar dan radial, mata gergaji berbentuk gelombang dalam arah aksial dan berbentuk piring dalam arah radial. Kedua jenis deformasi ini akan menyebabkan permukaan pemotongan batuan yang tidak rata, pemborosan batu, kebisingan yang keras dan peningkatan getaran selama penggergajian, mengakibatkan kerusakan awal pada penggumpalan berlian dan berkurangnya umur pisau.
Efek suhu: Teori tradisional percaya bahwa pengaruh suhu pada proses mata gergaji terutama dimanifestasikan dalam dua aspek: satu adalah menyebabkan grafitisasi berlian dalam aglomerasi; yang lainnya adalah menyebabkan tekanan termal berlian dan matriks menyebabkan partikel berlian jatuh sebelum waktunya. Penelitian baru menunjukkan bahwa panas yang dihasilkan selama pemotongan terutama ditransfer ke aglomerat. Suhu zona busur tidak tinggi, umumnya antara 40 dan 120 ° C. Suhu titik penggilingan butiran abrasif lebih tinggi, umumnya antara 250 dan 700 ℃. Namun, pendingin hanya mengurangi suhu rata-rata zona busur, tetapi memiliki pengaruh yang kecil pada suhu partikel abrasif. Temperatur seperti itu tidak akan menyebabkan grafit menjadi karbonisasi, tetapi akan mengubah sifat gesekan antara partikel abrasif dan benda kerja, dan menyebabkan tekanan termal antara intan dan aditif, yang akan menyebabkan perubahan mendasar dalam mekanisme kegagalan berlian. Penelitian telah menunjukkan bahwa pengaruh suhu adalah faktor terbesar yang mempengaruhi kerusakan mata gergaji.
Keausan dan kerusakan: Karena pengaruh gaya dan suhu, mata gergaji akan sering aus dan rusak setelah beberapa saat digunakan. Bentuk utama dari kerusakan keausan adalah sebagai berikut: keausan abrasif, penghancuran parsial, penghancuran area yang luas, pelepasan, dan abrasi mekanis dari bahan pengikat sepanjang arah kecepatan pemotongan. Keausan abrasif: Partikel berlian terus bergesekan dengan benda kerja, dan ujung-ujungnya dipasivasi ke dalam bidang, yang kehilangan kinerja pemotongan dan meningkatkan gesekan. Panas penggergajian akan menyebabkan lapisan tipis grafitisasi pada permukaan partikel berlian, yang akan sangat mengurangi kekerasan dan memperburuk keausan: permukaan partikel berlian mengalami tekanan termal bergantian, dan pada saat yang sama, itu juga mengalami tegangan potong yang bergantian, dan retakan akibat kelelahan akan muncul dan sebagian rusak, menunjukkan tepi baru yang tajam adalah pola keausan yang ideal; penghancuran area besar: partikel berlian mengalami beban benturan saat memotong masuk dan keluar, dan partikel yang lebih menonjol serta butiran kristal dikonsumsi sebelum waktunya; penumpahan: gaya potong bolak-balik membuat berlian Partikel terus-menerus mengalir di bahan pengikat untuk menghasilkan kelonggaran. Pada saat yang sama, keausan ikatan itu sendiri dan panasnya penggergajian selama proses penggergajian melunakkan ikatan. Ini mengurangi gaya menahan pengikat, dan ketika gaya potong pada partikel lebih besar dari gaya menahan, partikel berlian akan jatuh. Tidak peduli jenis keausan apapun berkaitan erat dengan beban dan suhu partikel berlian. Keduanya bergantung pada proses penggergajian serta kondisi pendinginan dan pelumasan.
